• 充氣機設備

    1、設備功能介紹:
    本設備為汽車安全氣囊裝配中的核心設備,包含小球自動送料、自動回收、電阻焊接、氣體自動填充、自動檢測等機構;做為所有安全氣囊廠商必備設備,系統中配置MTS、EDIS日檢系統、MES可追溯系統可完全實時監控產品生產的全生命周期。

    2、設備優勢:
    (1)設備穩定、效率高
    (2)產品可追溯性強
    (3)國內頂尖設備

    3、項目意義:
    本設備能滿足在客戶工廠全年50個工作周,7*24小時連續運轉之需求,完成連續1000個產品的試跑,設備能力Ppk=Cmk>2。
    充氣機設備
  • 電機調零校準測試設備

    1.伺服電機在生產過程中,需要對電機進行調零,以保證電機的正常工作,自動調零校準設備使得工廠產品制造更加數字化、高效化。

    2.精度高:光柵分辨率達 0.00030角秒,光柵尺度數頭分辨率26位(每轉67108864個計數,≈0.019角秒)
    電機調零校準測試設備
  • V20 PBO自動測試分板線

    1、 介紹:
    該設備用于V90的PBO板的自動測試和自動分板。該站一共分為兩個單元,每個單元都由一個機器人完成所有的動作,兩個單元之間通過雙層回流線進行回流托盤。共兼容V20變頻器FSA和FSB的兩種PBO電源板,整個過程式無人化自動進行。

    2、 特點:
    (1)無人化全自動操作
    (2)設備穩定、效率高正
    (3)柔性化設計保護產品
    (4)模塊化設計,維護方便快捷
    (5)智能化、數字化。

    3、項目的意義:
    為客戶實現產品的測試板提供穩定的測試和分板解決方案。
    V20 PBO自動測試分板線
  • S200伺服驅動器全自動化測試設備

    1、 介紹:該設備用于S200伺服驅動器測試。該站作為最新系列產品S200系列產品全自動化測試設備,實現了兼容眾多產品、無人化測試 和數字化監控等眾多優點。其中兼容S200全系列產品,產品的取放是由機器人從皮帶線上抓取,無需人工進行取放,測試結束自動流轉到下一站臺。

    2、 特點:(1)無人化全自動操作(2)產品兼容性高,不用更換任何工裝等,全部兼容(3)設備穩定、效率高(4)模塊化設計,維護方便快捷(5)智能化、數字化。

    3、項目的意義:為客戶實現產品的自動化測試提供穩定的解決方案。
    S200伺服驅動器全自動化測試設備
  • V90伺服驅動器全自動測試設備

    1、介紹:該設備用于測試V90伺服驅動器接。所涉及到的型號眾多,有200V的FSA/FSB/FSC/FSD和400V的FSA/FSB/FSC共計七大類,每大類又細分PN/PTI兩種共14小類,每小類又因為測試的功能項不同,共計約五十余種產品。測試過程完全實現自動化測試,采用全接口結構浮動式結構,保證接口的穩定和可靠性。

    2、特點:(1)設備穩定、效率高(2)模塊化設計,維護方便快捷(3)產品兼容性高,不用更換任何工裝等,全部兼容(4)結構電氣和上位機一體化,全方位滿足客戶需求。

    3、項目意義:有效提高客戶產線產能,降低員工勞動強度,保證產品質量,降低測試錯誤率。
    V90伺服驅動器全自動測試設備
  • 自動貼標簽機

    1、 介紹:V20變頻器的上外殼組裝過程中,需要對頂部一個比較精確的標簽框內貼上客戶的識別便簽,其上下左右的貼標精度為±0.25mm,使得工廠產品制造更加數字化、精益化。

    2、 特點:(1)精度高,貼標精度為±0.25.(2)準確率高,準確率99.9% (3)貼完后有復檢功能(4)產能數字化、精益化;

    3、項目意義:提高了客戶的自動化程度,降低了員工勞動強度,提高了產品檢測精度及穩定性,便于生產管理及實現全線自動化、數字化。
    自動貼標簽機
  • 自動移動翻轉設備

    1、 介紹:某某5G模塊測試過程中,需要將模塊自動翻轉,對位,信號接入,信號屏蔽等,使得產品能更好的滿足測試需求。

    2、 特點:可自動移動,翻轉和快速換型,復用多種模塊的快速切換,移動和翻轉過程中夾具和模塊的夾緊可靠,翻轉的角度準確,與上位機的系統實現無縫對接交互。通過氣動元件+PLC控制+角度傳感器+伺服驅動等結合結構設計,能精準對接設備,快速更換不同的測試模塊,采用電,氣相結合,設計了夾緊機構,保證了夾緊可靠性。通過角度傳感器能精確定位角度的偏移度數,再實時調整,完成了角度的準確性。

    3、 項目意義:提高了客戶的自動化程度,降低了員工勞動強度,提高了產品檢測精度及穩定性。
    自動移動翻轉設備
  • Burst Disk

    1. 設備功能介紹:本設備主要面向汽車零部件廠,應用于汽車安全氣囊中的零件裝配及焊接,處理對象為擴散體和薄不銹鋼爆破片的焊接,工位分布分別為機器人上下料、爆破片自動上料、工裝類型檢測、激光焊接工位、渦流檢測、視覺檢測工位、激光打碼讀碼、自動下料;系統中配置MTS、EDIS日檢系統、MES可追溯系統可完全實時監控產品生產的全生命周期。

    2. 設備優勢:設備技術先進、功能齊全、性能穩定、產能高;便于維護及操作;并將為今后的發展、擴建、改造等因素留有擴充的余地。本系統設計內容是系統的、完整的、全面的;生產、存儲、轉運過程可追溯更好匹配客戶端對產品品質的期望

    3. 項目意義:本設備能滿足在客戶工廠全年50個工作周,7*24小時連續運轉之需求,完成連續1000個產品的試跑,其間必須涉及到大小擴散體產品的換型且設備能力 Ppk=Cmk>2。
    Burst Disk
  • V20驅動器散熱器清洗刷膠設備

    1、 該設備用于酒精自動清洗散熱器并擦干,自動將散熱膠刷在驅動器散熱器上。第一個工位利用氣動真空吸及噴灑的原理,將酒精噴灑到設備上。并利用卷紙機的原理自動擦拭酒精;第二、三工位分別是不同型號產品的刷膠工位,用雙刀頭+絲網的方式刷膠,保證刷膠質量。

    2、 特點:
    (1)保證清潔、刷膠質量
    (2)提高工作效率

    3、項目的意義:幫助客戶使清潔刷膠由人工向自動化轉變。
    V20驅動器散熱器清洗刷膠設備
  • V20伺服驅動器外殼上料設備

    1、 介紹:該設備用于V20伺服驅動器外殼上料和分揀。該站作為自動化線體中的起始站,承擔著與人工銜接、來料從無序到有序的作用。該設備由2個機架組成,包括非標機架和標準機架,非標機架包含三軸桁架、視覺定位系統、提升機以及來料小車對接部分;非標機架主要作用是和主體線對接,以及總控部分電氣元件的安裝。該設備的動作流程是:人工將裝滿驅動器外殼的料箱逐層放置到小車上,將小車推至設備內,同時空料小車也推至設備內,由桁架和視覺系統實現外殼的定位抓取及擺放,同時將空的料箱放置空料小車。全部上料結束后人工將小車拉走重新擺料。

    2、 特點:(1)降低員工勞動強度(2)實現自動上料(3)視覺定位抓取、智能化上料方式

    3、項目的意義:為客戶實現整線的自動化生產提供穩定的來料解決方案。
    V20伺服驅動器外殼上料設備
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